玻璃纤维网格布的生产技术主要包括拉丝、整经、织布、涂胶烘烤等环节。具体如下：
- 拉丝：将玻璃球投入熔炉加热融化成玻璃液，然后通过铂金漏板流出，经软化剂软化后形成纱线。
- 整经：对拉丝所得的纱线进行加工，根据不同制造要求，调整经线的总根数、宽幅、卷绕密度等参数，为织布做准备。
- 织布：使用整经后的纱线，根据客户需求生产不同克重规格的玻璃纤维网格布胚布。
- 涂胶烘烤：将织布车间生产的胚布进行涂胶处理，然后烘烤，最终得到成品玻璃纤维网格布。
未来，玻璃纤维网格布生产技术将朝着以下趋势发展：
- 高性能化：耐碱涂层工艺将不断突破，使产品使用寿命延长。纤维直径将向更精细化发展，如从13μm向9μm发展，以提升拉伸强度。还会开发耐温达300℃的工业级产品线，满足更多高端应用场景需求。
- 智能化自动化：自动化生产线将进一步普及，降低单位能耗，提高生产效率和产品质量稳定性。预计到2025年全球将有30%的产能实现全过程智能化控制，单厂运营效率提升25%以上。
- 绿色环保化：随着环保要求提高，生产企业将更注重开发环保型涂层材料，采用清洁生产技术和工艺，降低污染排放。同时，还会建立区域性循环回收体系，提高废旧玻璃纤维网格布的回收再利用率，降低原料依赖度。
- 数字化：运用数字孪生技术实现生产工艺优化，通过对生产过程进行虚拟建模和实时监控，及时调整生产参数，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
