网格布制作过程中的创新技术如下：
裁切技术
- 新型固定装置：如
沈阳超越达玻璃纤维制品有限公司的“一种
玻璃纤维网格布裁切用固定装置”，通过辊轮与压块的双重固定机制，提高裁切稳定性。其基座设有传输面和切割槽，辊轮通过轴承连接可灵活移动与调节，升降板能实现高度调节，驱动系统利用伺服电机和圆齿轮传动，确保精准稳定裁切，降低原材料浪费，提升生产效益。
- 智能裁切系统：基于机器视觉的自动裁切系统是未来发展方向。该系统可通过摄像头等设备识别网格布的图案、边缘或特定标记，自动调整裁切路径和位置，实现高精度裁切，减少人工误差，提高生产效率，尤其适用于复杂形状或有特殊要求的网格布裁切。
编织技术
- 特殊组织结构编织：采用纱罗组织绞织，使网格布具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力。
- 新型纤维材料编织：如采用连续玄武岩纤维增强树脂复合材料制成的纤维束或纤维绳作为经线和纬线，相比传统耐碱玻纤网格布，耐久性更好、强度更高。同时，在网格布上规律设置由经线和纬线绞合构成的加强圈，可提高抗裂性，加固锚孔位置。
涂层技术
- 耐碱涂层技术：在玻璃纤维网格布生产中，在经编加工成纱罗状后再次涂覆丁苯橡胶和纯丙乳液，用恒温恒速恒张力控制技术使其胶粘充分，早期能有效抵御聚合物砂浆水化期对玻璃纤维网格布的侵蚀，涂覆后网格布交接点抗滑移强度达3.5N - 4.5N。
生产流程智能化技术
- 自动化包装：如全自动热收缩包装机，前端采用推送装置将网格布卷推送到打包机工作台进行捆扎，然后封切套袋，进入热收缩炉收缩，实现全自动化包装，提高生产效率，降低成本。
- 智能布料设备：在高强复合保温板或保温免拆模板生产中，智能化3D打印布料设备可解决表面加强层布浆不均匀问题，通过计算机程序控制，料浆打印头可在输送带上均匀喷洒抗裂砂浆，红外线定位器测量厚度，确保布浆均匀。
